La production de sucre

Chez GARDEL, nous sommes fiers de produire un sucre roux de haute qualité, grâce à un processus maîtrisé depuis des générations et continuellement amélioré.
Découvrez chacune des étapes de la production.

1 Réception et mesure saccharimétrique

Les cannes doivent être traitées rapidement : dès leur coupe, les sucres qu’elles contiennent commencent à se dégrader.

Avant le déchargement, un organisme indépendant, le Centre Technique de la Canne et du Sucre (CTCS), contrôle la teneur en saccharose de la matière première livrée.
Une fois réceptionnée, la canne est entreposée dans la cour et traitée dans les 12 heures pour préserver toute sa richesse en sucre.

2 Broyage des cannes

Notre usine peut traiter jusqu’à 4 500 tonnes de cannes par jour.
Les cannes sont d’abord déchiquetées, puis broyées en passant à travers cinq moulins successifs. L’enjeu est d’extraire la quasi-totalité du sucre contenu dans la canne.
C’est à l’issue de cette étape que la bagasse est intégralement envoyée à la centrale voisine ALBIOMA, pour être brulée et transformée en énergie.

3 Epuration des jus

Par décantation puis filtration, les jus sont nettoyés de la matière organique résiduelle (…). Les écumes sont utilisées pour constituer un compost qui sera ensuite utilisé comme amendement dans les champs de cannes.

Qu’est-ce que la bagasse ?

La matière fibreuse que l’on retrouve après l’extraction du jus s’appelle la bagasse.
C’est une fibre à 50 % d’humidité, composée principalement de cellulose.

Notre site est relié à la centrale de cogénération électrique ALBIOMA, permettant d’acheminer directement la bagasse par convoyeurs. Elle y est brûlée, produisant de la vapeur qui, sous pression, entraîne une turbine électrique. Une partie de cette vapeur est ensuite dérivée vers notre sucrerie pour alimenter nos évaporeurs et nos cuites. Grâce à la bagasse et au travail des planteurs, GARDEL contribue à la production de 20 % de l’électricité en Guadeloupe.

4 Évaporation

Avec la vapeur provenant d’ALBIOMA, le jus est chauffé dans des évaporateurs et se concentre pour devenir un sirop. GARDEL dispose de cinq évaporateurs successifs, économes en énergie, permettant de concentrer le sucre dans le sirop.

5 Cristallisation

C’est l’étape cruciale autour de laquelle les opérateurs vont faire grossir le grain par cuite successive jusqu’à la taille voulue.
Pour générer la cristallisation, la première étape consiste à ensemencer le sirop avec de la poussière de sucre, autour de laquelle le cristal va se former.
GARDEL dispose de nombreuses cuites, certaines fonctionnant en continu, d’autres en discontinu, en fonction du produit recherché.
Cette étape, qui repose sur un savoir-faire pointu, prend environ de 6 à 12 heures.
Le résultat est une masse cuite cristallisée : de petits cristaux flottant dans un sirop coloré.

6 Centrifugation

La masse cuite cristallisée est versée en continu dans des turbines qui, par la force centrifuge, séparent le grain du sirop. C’est lors de la dernière étape de la centrifugation qu’un fameux co-produit est généré : la mélasse.

Qu’est-ce que la mélasse ?

La mélasse est un co-produit issu de l’épuisement en sucre des sirops cristallisés.
Composée de sucres tels que le glucose, le saccharose et le fructose,
elle a toujours été valorisée dans l’histoire du sucre.
Elle est principalement utilisée en distillerie, où après fermentation et distillation,
elle permet de produire du rhum traditionnel de sucrerie.

Une partie de cette mélasse est utilisée pour fabriquer le rhum de GARDEL,
l’autre partie étant vendue à la distillerie Bonne-Mère située à Sainte-Rose.

7 Séchage

Dans de grands sécheurs cylindriques, le sucre est brassé avec de l’air sec afin de réduire son humidité. Le sucre doit être parfaitement sec pour garantir sa bonne conservation.

8 Conditionnement

Les sucres bruts destinés à être raffinés en Europe sont stockés en vrac dans notre silo à Jarry, à proximité du port pour faciliter son expédition. Les sucres de consommation directe, aussi appelés sucres spéciaux, principale fabrication de GARDEL, sont conditionnés en big bags hermétiques d’une tonne.
Nos sucres spéciaux sont ensuite expédiés dans les Antilles et en Europe dans ces big-bags ou en sacs de 25Kg, principalement à destination de nos clients industries Agroalimentaires.
Ces mêmes sucres sont aussi ceux que vous retrouvez dans votre supermarché, conditionné en sac de 2Kg à 500grs ou même en buchettes de 5grs.

Il faut en moyenne 48 heures pour réaliser ces étapes, amenant la canne à votre assiette et vous permettant de déguster avec gourmandise notre sucre.

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